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TIA PORTAL
  • Presentación
  • TIA PORTAL
    • 10 PASOS PARA COMUNICAR UN PLC CON ÉXITO.
      • AJUSTAR PG/PC
      • QUÉ TARJETA DE RED SELECCIONAR PARA COMUNICAR CON TIA PORTAL.
      • DIRECCIÓN IP DEL ORDENADOR PARA LA CONEXIÓN CON EL PLC.
      • CONFIGURACIÓN DEL SERVIDOR DNS EN WINDOWS PARA ESTABLECER LA COMUNICACIÓN CON EL PLC.
      • CONFIGURACIÓN EN TIA PORTAL PARA LA CONEXIÓN CON EL PLC AL PC POR ETHERNET.
      • CÓMO SELECCIONAR LA INTERFAZ PG/PC EN TIA PORTAL COMUNICACIÓN PLC.
      • SELECCIONAR LA TARJETA DE RED EN TIA PORTAL COMUNICACIÓN PLC.
      • INICIAR LA BÚSQUEDA DE LOS DISPOSITIVOS ACCESIBLES EN LA RED PROFINET.
      • ASIGNAR DIRECCIÓN IP VIRTUAL A NUESTRO ORDENADOR PARA COMUNICAR CON PLC DESDE TIA PORTAL.
    • Tabla de Observación y Forzado.
    • Restablecimiento a valores de fábrica.
    • Escalar una entrada/salida analógica.
    • Programación.
      • Programación en AWL
        • Asignación
        • Función AND (Y)
        • Función OR (O)
        • Función XOR (O exclusiva)
        • Expresiones entre paréntesis
        • Y antes de O
        • Operaciones de flancos
        • Set y Reset
        • Negar, activar, desactivar y salvar el RLO
        • Acumuladores
        • Operación de carga
        • Operación de transferencia
        • Direccionamiento
      • Programación en SCL
        • Comentarios
        • Declaraciones
          • String
          • Array
          • STRUCT
          • Flags
            • Flag OK
        • Tipos de datos
        • Operadores
        • Declaraciones de control
          • IF
          • CASE
          • FOR
          • WHILE
          • REPEAT
          • CONTINUE
          • EXIT
          • GOTO
          • RETURN
        • Contadores
      • ACTIVAR ENO AUTOMÁTICAMENTE EN UN FC EN SCL TIA PORTAL
    • Datos técnicos.
      • Instrucciones.
        • Temporizadores
          • TP: Impulso
          • Temporizador TON
          • Temporizador TOF
          • Temporizador TONR
        • Contadores
          • Contador CTU
          • Contador CTD
          • Contador CTUD
        • PUT - GET
        • SEND - RECIEVE
      • Bloques de organización (OBs)
        • OB1 - Main
        • OB100 – OB de Arranque
        • OB40 - Alarma de Proceso
        • OB121 - Error de Programación
        • OB30 - Alarma Cíclica
        • OB86 - Fallo de Rack
        • OB82 - Alarma de Diagnóstico
        • OB80 Error de Tiempo
      • Array
        • Array Multidimensional
        • Array Dinámico
        • Recorrer un Array
      • Bloques
        • Bloques de Datos (DB)
        • Bloque FC (Función)
        • Bloque FB (Función)
      • Contadores rápidos.
        • Instrucción CTRL_HSC_EXT
      • Tipos de datos
        • Tipos de datos de fecha y hora
    • Variadores.
      • Variador V20
        • Puesta en marcha rápida a través del menú de parámetros
        • Restabler a fábrica.
        • Configuración de macros de conexión
          • Macros de conexión
        • Configuración de Macro de aplicación.
          • Macros de aplicación.
        • Códigos de fallo y alarma.
        • Parametros
          • Parámetros comunes
          • Parámetros del motor.
        • Comunicación Modbus V20
      • Variador G120
        • Configuración manual o externa
          • Restablecer parámetros
        • Configuración en TIA Portal
        • Tipos de parámetros.
        • Restablecimiento a valores de fábrica.
        • Parametrizar el variador con el asistente de puesta en marcha.
        • Puesta en marcha básica desde IOP
        • Sistemas predeterminados de las interfaces (macros)
          • Macros
        • Accionar el motor en marcha a impulsos (función JOG)
        • Parametros
          • Parámetros gestión variador
          • Parámetros configuración motor
          • Parámetros gestión de entradas analógicas
          • Parámetros gestión de salidas analógicas
          • Parámetros configuración velocidades de consigna del motor
          • Parámetros gestión tiempo de aceleración y deceleración motor
          • Parámetros configuración PRODIdrive PZD
        • Parámetros JOG motor
        • Telegramas de comunicación
        • Bloque SINA_SPEED
        • Bloque SINA_PARA
        • Bloque SINA_POS
        • Page 2
    • Encoder.
      • Incremental
    • Servo.
      • Control PTO
        • Función de referenciado
      • Bloques de Función
    • Alarmas.
      • Alarmas horarias.
      • Alarmas de proceso.
    • Trabajo con fechas y horas.
    • Ajustar hora del PLC
    • IOT MQTT
      • Librería nueva
    • Biblioteca de gestión de control de datos.
      • Operaciones de Bit
        • * Bit Count
        • Bit Reset
        • Bit Set
        • Bit Set To
        • Bit test
        • Bit Toggle
        • * Pulso Relay
      • Tiempo y fecha
        • AstroClock
        • Get Calendar Day
        • Get Calendar Week ISO
        • Is German Holiday
        • * Timer Switch
      • Operaciones con contadores
        • CountFalInDWord
        • CountRisInDWord
      • Operaciones de comparación de flancos
        • CompareLReal
        • * CompareLReal By Precision
      • Operaciones matemáticas
        • Calc Distance 2D
        • Calc Distance 3D
        • Get Factorial
        • * Is Value In Limits
        • * Is Value In Range
        • * Is Value In Tolerance
        • Random DInt
        • Random Real
        • Random UDInt
        • Random Range DInt
        • Random Range Real
        • Random Range IDInt
        • Search Min Max
        • Store Min Max
      • Tratamiento de datos
        • * FIFO
        • LIFO
      • Operaciones de conversión
        • DTL to String
        • Int To String
        • String To Int
        • String To Taddr
        • Taddr To String
        • Tring To Time
        • Time To String
      • Generador de señales
        • *Frecuency
        • Impulse
      • Operaciones tecnológicas
        • *Limitar cambios de variaciones ( Avanzado)
        • Limitar cambios de variaciones
      • Operaciones de medición
        • *Media de un array
      • Legacy
        • *LGF Función Incremeno Sierra
    • Añadir ET200-SP a PLC.
      • PLC con ET200SP y esclavo IO.
      • 2 PLC con ET200SP compartida.
    • OPC
      • EJEMPLO  DE  CONEXIÓN 1
      • CONEXIÓN  EXCEL  DDE  CLIENT
    • HMI
      • CAMBIAR COLOR OBJETO TIA PORTAL AL ACTIVAR VARIABLE EN HMI
      • AGREGAR PANTALLA HMI
      • VISOR PDF TIA PORTAL HMI
      • IMÁGENES DESLIZANTES
      • CAMPO ENTRADA SALIDA TIA PORTAL EN HMI CONFIGURACIÓN Y USO
      • CONFIGURAR BARRA DE NIVEL
      • PLANTILLA TIA PORTAL HMI
      • SALVAPANTALLAS EN HMI
      • CREAR SCRIPT EN HMI
        • QUÉ ES UN SCRIPT
        • PARÁMETROS EN UN SCRIPT DEFINIDO COMO FUNCTION O SUB
        • Script - Mostrar usuario Logeado
        • Script - Log Out
      • BACKUP PROGRAMA HMI TIA PORTAL PARA GUARDAR EN TARJETA SD
      • NO FUNCIONA SIMULADOR TIA PORTAL PARA LA HMI
      • Administración Usuarios
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        • Script - Mostrar usuario Logeado
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    • Cómo configurar el Webserver de un S7-1200
      • Cómo crear páginas de usuario para un S7-1200: conocimientos previos
      • Cómo crear páginas de usuario para un S7-1200: Configurando el entorno
      • Ejemplo de páginas de usuario para S7-1200
    • RFID
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      • Acceso remoto Conexión SSH
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      • Configuraciones básicas.
    • Plc Seguridad
      • Requisitos previos para trabajar con el PLC
      • ¿Qué es Profisafe?
      • Niveles seguridad
      • Selección PLC
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        • MUT_P (Parallel muting)
          • Funcionamiento, explicación gráfica.
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        • EV1oo2DI
        • FDBACK
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      • Ejemplos de conexión
        • Conexión ET200SP
        • Conexión Seta de seguridad.
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          • Error al cargar la red.
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  • STEP 7
    • Creación de proyecto
      • ASIGNAR UN PLC.
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    • Comunicación MPI
    • Instrucciones.
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      • SEND-RECIEVE
    • Observado/Forzado de variables.
    • Activación de marcas de ciclo.
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  2. Variadores.
  3. Variador G120

Telegramas de comunicación

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Última actualización hace 1 año

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Para la comunicación entre el PLC y el accionamiento hay una serie de telegramas de comunicación que intercambian ambos dispositivos que incluyen más o menos información en función de la aplicación. Estos telegramas se agrupan en palabras (Word = 16 bits) que se denominan ‘palabras de mando’ para las instrucciones y consignas que envía el PLC y ‘palabras de estado’ que reflejan el estado del accionamiento. Las palabras de mando y estado 1 son comunes a todos los telegramas y son básicas para la puesta en funcionamiento y comprobación del estado del accionamiento.

En todos los casos la primera palabra de mando del telegrama contiene las órdenes de funcionamiento y en la segunda se indica la consigna de velocidad, adicionalmente puede haber más palabras con otros parámetros adicionales. La estructura de las palabras de estado es similar, en la primera informa del estado del accionamiento y en las siguientes se facilita información como la velocidad actual, intensidad, par…

Los telegramas más habituales de control:

Puedes consultar todos los telegramas que admite el accionamiento y su configuración detallada directamente en el manual de la unidad de control del dispositivo, accesible desde la web de Siemens:

Algunos ejemplos de comandos de la palabra de mando STW1:

En la palabra de mando STW2 tendremos la consigna de velocidad, tendremos que enviar un valor entre -16384 hasta +16384 en decimal (esto es 4000hex). La consigna de velocidad se calcula en tanto por ciento del valor de consigna máxima almacenado en P2000, que será el 100% de la referencia de velocidad.

Por ejemplo, si el valor máximo de velocidad está ajustado a 3000 rpm (100%) y queremos que el motor tenga una velocidad del 1200 rpm (40%), el valor a enviar sería 6554 (1200/3000*16384).

Podemos hacer una función de escalado para poder introducir el valor de consigna directamente en rpm. Suponiendo que el valor de velocidad máximo (P2000) sea 3000 rpm, escalaremos el valor que se introduzca en MD30 en rpm y obtendremos la consigna de velocidad en MW38, que llevaremos a la palabra de mando de consigna:

STW1 - Hexadecimal consigna de mando. ej. - qw256

STW2 - De -27648 a +27648 consigna de parámetros ej. - qw258

Introducir 4000 en hexadecimal en el parametro de consigna, equivale a introducir el 100% de su velocidad

https://support.industry.siemens.com/cs/document/109482997/